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鋁板知識
5052鋁板通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲勞性能通過不同的熱源對工件進(jìn)行快速加熱，當(dāng)零件高頻加熱多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。高頻加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行高頻加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備表層溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上(此時(shí)工件心部溫度處于臨界點(diǎn)以下)時(shí)迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達(dá)到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據(jù)加熱方法不同，表面淬火可分為感應(yīng)加熱(高頻、中頻、工頻)表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業(yè)上應(yīng)用最多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。5052鋁板產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小
5052鋁板
化學(xué)熱處理是利用化學(xué)反應(yīng)、有時(shí)兼用物理方法改變鋼件表層化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)，以便得到比均質(zhì)材料更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的金屬熱處理工藝。由于機(jī)械零件的失效和破壞大多數(shù)都萌發(fā)在表面層，特別在可能引起磨損、疲勞、金屬腐蝕、氧化等條件下工作的零件，表面層的性能尤為重要。經(jīng)化學(xué)熱處理后的鋼件，實(shí)質(zhì)上可以認(rèn)為是一種特殊復(fù)合材料。心部為原始成分的鋼，表層則是入元素的活性成心部是相互聯(lián)系的，在某些具體條件下分解與吸收兩個(gè)過程也有可能成為主要控與表面的濃度梯度。在心、表部之間濃度梯度的驅(qū)動(dòng)下，5052鋁板被滲原子將從表面向心部擴(kuò)散。在固態(tài)晶體中原子的擴(kuò)散速率遠(yuǎn)低于滲劑的分解和吸收過程的速率，所以擴(kuò)散過程往往是化學(xué)熱處理的主要控制因素。這就原子或離子被鋼件表面吸收和溶解,必然不斷提高表面的被滲元素的濃度,形是說強(qiáng)化擴(kuò)散過程是強(qiáng)化化學(xué)熱處理生產(chǎn)過程的主要方向。由擴(kuò)散方程(見金屬散激活能的因素均可加速擴(kuò)散過程。由于化學(xué)熱處理的三個(gè)過程制因素滲入了合金元素的材料。心部與表層之間是緊密的晶體型結(jié)合，它比電鍍等表面復(fù)護(hù)技術(shù)所獲得的心、表部的結(jié)合要強(qiáng)得多。提高零件的耐磨性 采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層;合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮
