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鋁管行情
拆箱時應(yīng)檢查機器是否完整，附件與清單是否相符，運輸中有否碰壞現(xiàn)象。
2、 機器應(yīng)水平安置在及出現(xiàn)移位現(xiàn)象。
6、 操作人員必須熟悉使用說明書，對該
3、 開機關(guān)要進行全面清洗，用軟布稍沾肥皂水(或洗潔精)擦去表面油污、塵
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然后用軟布擦干。
4、 為了安全生，應(yīng)按接地標牌指定位置接入地線。
5、 機器要安排專職人員操作、維修。 機結(jié)構(gòu)、使用方法基本了解后進行操作。 7、 傳動機構(gòu)的各種齒輪、鏈輪、導(dǎo)套及凸輪每班加機油一次
斜齒輪減速機要按制造單位使用說明書定期加注3二硫化鉬鈉基酯潤滑。 溫室內(nèi)，不需裝底腳螺絲，底腳下面墊上厚約12mm的橡皮
板，以免長期使用損壞地面
度太低鋁箔表面o調(diào)高溫度保持恒定在150C左右(確粘合不牢固 的膠未達到熔點，熱封壓切溫度與機速室溫有關(guān)) 力不夠
用鋼絲刷或用鋼針，鋸條磨尖清理污網(wǎng)紋生銹或有污物 物
熱封溫度太低 調(diào)高熱封溫度
用油石局部打磨下模平面(將紅丹或網(wǎng)紋上下模平面平行
熱封溫度太高 除低熱封溫度
鋁箔被壓透
熱封壓力太大 降低熱封壓力
板與下模吻合熱印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻合移動，不良 封將接觸點磨掉) 網(wǎng)紋不均勻 不成形溫度太高，泡罩良 成形時拉薄了泡與泡之調(diào)低成形溫度
間的厚度
壓力不足 調(diào)高壓力 成型(熱封)模或軌道 良 道不正
加跳片 料熱封�；驘岱馕恢谜{(diào)對熱封位置使
上下模不平行 調(diào)整
裝不正(傾斜) 再調(diào)整安裝平行)
調(diào)節(jié)沖裁移動手柄，使沖切位置向前沖直向偏位 行程未調(diào)對 或后移動。 裁
不成型(熱封)�；蜍墮M向偏位 重新調(diào)整塑泡眼準確落
成形溫度太低調(diào)高溫度泡平板式鋁塑花紋鋁板PVC泡罩底膜
罩 調(diào)節(jié)立柱蓋形螺母，使上下模 成
在模(熱封脫模時不未調(diào)好 孔內(nèi) 藥片跳出) 良
壓
痕壓痕跳片 刀片磨損卷鋒 更換刀片，減輕壓力 不
溫度
PVC泡罩底膜質(zhì)量不好，本身有小PVC 調(diào)換塑片 穿孔孔
吹氣氣壓太高降低吹氣氣壓 上下模不平行 吻合時密封良好型
不O O 形密封圈損壞更換形密封圈 良成形不完
調(diào)節(jié)減壓閥，壓力一般為, 空氣壓力不宜0.5Mpa 平板式鋁塑花紋鋁板PVC泡罩底膜
調(diào)整吹氣凸輪位置(待成型模閉 吹氣時間熱或單邊緊PVC 良，導(dǎo)致溫度升高變形或加大冷卻水流量封 松平板式鋁塑花紋鋁板PVC泡罩底膜 延伸模
孔
PVC質(zhì)量不好，加熱后兩PVC 調(diào)換(塑片) 邊伸縮率不一致
塑/鋁鋁泡罩包裝機
不對 合即行放氣) 間行程不對 前進或后退罩調(diào)
未成形模及熱封模安裝不準能 調(diào)對成形模及熱封模 確兩轉(zhuǎn)行程增大塑 未到門片
1PVC調(diào)節(jié)圖平板式鋁塑花紋鋁板PVC泡罩底膜中的成形部份，使泡 成形至熱封之入橫向偏位成形�；驘岱饽＠鋮s不使用說明書 以下為DPP-140E平板式鋁鋁泡罩包裝機常見故障及排除方法:
故 障 原 因 排 除 方 法 硬
模中心線不對或平板式鋁塑花紋鋁板PVC泡罩底膜有傾斜準
確 軌道調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整軌道進
測量每版行程長度，如有差距，
6“5”行程未調(diào)對可調(diào)節(jié)圖中節(jié)手柄順時針旋
走過盈或 轉(zhuǎn)行程縮小，逆時針旋鋁1、拉深度太深 1、調(diào)節(jié)拉深度 泡2、冷沖頭光潔度不良影響 2、冷沖頭打光處理 罩硬鋁泡罩沖穿 3、拉深筒模具光潔度不良影響 3、拉深筒打光處理 成4、拉深筒偏位 4、拉深筒調(diào)整位置 型5、PVDC硬鋁質(zhì)量不夠拉長度 5、調(diào)換PVDC硬鋁 不
良
測量每版行程長度，
