常用于單件小批生產(chǎn)。
?調(diào)整法按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具和工件的相互位置，
并在加工一批零件5052鋁板常用與單
5052鋁板件小批量生產(chǎn)的板材刻度精細(xì)的過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證零件加工尺寸精度的加工方
法。調(diào)整法生產(chǎn)
?定尺寸刀具法用具有一定形狀和尺寸精度的刀具進(jìn)行加工，使加工表面達(dá)
到要求的形狀
或使機(jī)床工作，或使機(jī)床停止工作的加工方法。該方法生產(chǎn)率較高，
加工精度較穩(wěn)定，適應(yīng)于批量生產(chǎn)。
2(獲得幾何形狀精和尺寸的加工方法。如用鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀等刀具的加工即為定
尺寸刀具法。定尺寸刀具法生產(chǎn)率
。該方法生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低，
適應(yīng)于批量生產(chǎn)。較高，加工精度較穩(wěn)定，廣泛的應(yīng)用于各種生產(chǎn)
類型。
?自動(dòng)控制法把測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控
5052鋁板制機(jī)構(gòu)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，使
加工過(guò)程中的尺寸測(cè)量、刀具的補(bǔ)償和切削加工一系列工作自動(dòng)完成，從而自動(dòng)獲
得所要求的尺寸精度的加工方法
?主動(dòng)測(cè)量法在加工過(guò)程
5052鋁板常用與單件小批量生產(chǎn)的板材刻度精細(xì)中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)
要求比較后，度的方5052鋁板常用與單件小批量生產(chǎn)的板材刻度精細(xì)法在機(jī)械加工中獲得幾何精度的方法有軌跡法、成形法、仿形法和展成法等四
種。
5052鋁板效率高，對(duì)調(diào)整工的要求高，對(duì)操作工的要求不高，常用于成批及
大量生產(chǎn)。
?軌跡法依靠刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得形狀
5052鋁板精度的方法。刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于
刀具和工件的相對(duì)成形5052鋁板常用與單件小批量生產(chǎn)的板材刻度精細(xì)運(yùn)動(dòng)，因而所獲得的形狀精度取決成形運(yùn)動(dòng)的精度。普通車
削、銑削、刨削和磨削等均為刀尖軌跡法。
?成形法利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。成形法所獲得的形狀精度取
決于成形刀具的形狀精度和其他成形運(yùn)動(dòng)精度。用成形刀具或砂輪進(jìn)行車、銑、
刨、磨、拉等加工的均為成形法。
?仿形法:刀具依照仿形裝置進(jìn)給獲得工件形狀精度的方法。如使用仿形裝置
車手柄、銑凸輪軸等。
?展成法又稱為范成法，它是依據(jù)零件曲面的成形原理、通過(guò)刀具和工件的
展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法。展成法所得的被加工表面是刀刃和工件在展成運(yùn)動(dòng)
過(guò)程中所形成的包絡(luò)面，刀刃必須是被加工表面的共軛曲線。所獲得的精度取決于
刀刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度。滾齒
求高，一般只用于單件小
批生產(chǎn)中。5052鋁板
?夾具安裝法夾具是用以安裝工件
1)劃線找正安裝即用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床
上正確位置的一種安生產(chǎn)率較、插齒等均為展成法。
3(獲得位置精度的方法
工件的位置精度取決于工件的安裝(定位和夾緊)
定位精度高且穩(wěn)定，裝夾效率也高。
?機(jī)床控制法利用機(jī)床本身所設(shè)置的保證方式及其精度。獲得位置精度
的方法有:
?找正安裝法找正是用工具
裝5052鋁板常用與單件小批量生產(chǎn)的板材刻度精細(xì)方法。2)直接找正安裝即用劃針和百分表或通過(guò)目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件正確位
置的安裝方法。此法的和儀表根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件有關(guān)幾何
要素相對(duì)于機(jī)床的正確位置的過(guò)程。用找正法安裝工件稱為找正安裝，找正安裝又
可分為:低，對(duì)工人的技術(shù)水平要和引導(dǎo)刀具的裝置。在機(jī)床上安裝好夾
具，工件放在夾具中定位，能使工件迅速獲得正確位置，并使其固定在夾具和機(jī)床
上。因此，工件定位方便，
5052鋁板相對(duì)位置精度的機(jī)構(gòu)保證工件位置
精度的安裝方法。如坐標(biāo)鏜床、數(shù)控機(jī)床等。
第二節(jié)影響加工精度的因素及其分析
