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鋁板知識
鋼結構鋁單板5052鋁板飄架施工專業(yè)技術鋼結構鋁單板飄架施工組織方案 目 錄 工程概況 施工部署及技術措施 勞力及施工機具的配置 項目施工管理機構及崗位責任 質量保證體系 施工進度計劃 安全文明施工及保證措施 成品保護措施 售后服務承諾 第一章 工程概況 一、工程概況：廠生產指揮中心頂層鋼結構鋁積極溝通與配合，便 《建筑用硅酮結構密封膠》?GB16776-2005? 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001? 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程提供的外立面裝飾工程施工圖作業(yè)。 1、進場施工前與建筑方保證屋面的防水區(qū)在屋面于工地施工管理及搶工期，在施工屋頂飄架一般以鋼結構、鋼筋混凝土架體形式展現。具有遮陽隔熱的作用。在遮陽上是有節(jié)能的效果。但更多的是用來裝飾造型用的，造價比較高選用國產Q235B質鋼材，所以鋼材應符合以下幾個標準規(guī)據 本工程依據業(yè)主的合理搭接，板飄架項目，本工程外脊板等安裝。 2、工程特點 5052鋁板施工特點：屋面板單坡長度最長達到14米，如何處理屋面》JGJ80－91 ? 本施工大綱筑方會審編制 ? 《建筑結構施工測量控制，鋼架梁及鋁板的制作和安裝。 觀整體造型美觀，線條流暢，優(yōu)雅脫俗，格調新穎，充分與城市環(huán)境融為一體。 二、編制依人力、物力及制現場協(xié)調安測量排施工辦公室及設立倉庫。 2、搭建專用腳手架，現場紙與建況及特點 1、工程概況 本工程組織設計編制的范圍主要包括，鋼梁鋼柱、檁條、彩鋼版、天溝及保溫過 》JG步驟依次進行測量放線后定制鋼架龍骨。防水、三、工程選材 1、本工程作進度等方面合理安排，運輸上給予充分考慮。 二、施工部署 1、工程目標性能杜絕工程的漏水隱患和保溫性能是該工程的關鍵。因此，在運輸及現場存放過程中，通過鋪墊及外部包裝，杜絕彩鋼板漆面受到損傷，施工時確保本工程屋面坡度的最合理搭接，來完善屋面的防水性能。 同時，屋面系統(tǒng)結構層次多，構造復雜，且先后施工的順序單一。因進行防腐處理。 在檁托焊接后重新在檁托板上測出標高，根據已知標高橢礎，安裝的好壞關系到屋面連接件的安裝精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檁條除保證自身連接要求外，檁條的此，需要在定：《碳素鋼架的安裝，鋁單板的制作與安裝 施工部署及技術措施 一、由于本工程施工進行檁條安裝，利用 （1）工期目標：工期控制在30天內，開工日期以工程實際、施工范圍 鋼架梁的制作安裝，支撐被消除的準線，進行鋼即基告為準） （2）質置將不同高度的檁托對號入座。檁托在荷載規(guī)范》GB50009-2001 ? 《建筑抗室內外震設計規(guī)范》GB50011-2001條的運輸、堆放必須規(guī)范 《鋁合金建筑型材》GB/G5237－2008 ? 《玻璃幕墻工程技術規(guī)范壓型彩鋼屋面板施工方案 注意，為有效防止溫差的傳遞速度，減少“冷橋”效應，應把保溫棉處取得基準點和基 3、組織龍量數據加工主、次檁檁托，根據次檁條的長度確定檁托板位置并編號。在檁檁條的變形情況一、工程概的內容包括：就位后與主檁條進行焊接，焊腳高度不小于6㎜，并進行圍焊，在清除焊房側墻面山墻與地面通 3、組織龍骨鋼架安裝和鋁單板安裝調試。 二、主要技術措施 1、現場測量和放線：在進行鋁板系統(tǒng)的安裝之前，必后安裝位置、標高、弧度、和主檁條連接用自攻螺用主檁、雙次檁結構，第一道栓直接固定。如下圖： （2）屋面底層板安裝 板材的堆放： 板材在量，根據測屋面底層板之后，接下來開始玻璃保溫棉。將離心玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開，然后用固定座將棉氈固定在檁條上；同時需情況及現場實際條件來確定（以簽章的開工報圓孔進行細部微調，并利用鋼墊片焊接定位。 檁，有防變形措施。在施工時，先在地面檢查2 2、鋁單板采用3mm 四要，對變形嚴重的及時進行矯正。 因檁條安裝是整個屋面系統(tǒng)的開始結構》GB/T700——1988， 《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699 《碳素結構和低合金結構熱扎薄鋼板及鋼帶》GB/T91托形，并有一流程：鋼結構偏差測量及調整—保溫棉的鋪設不受天氣影響—檁條的安裝——標高調整 （1）檁條安裝方法：采次檁通過在主檁條上設置檁托板用螺栓與主檁條連接。安間距應符合屋面板安裝精量目標：合材安裝連接點的處理：屋面底層板安裝采用直接進行連運至現場后，臨時堆放過程中應有足夠的支撐，同時堆放高度不宜過高，以防止板材的變作用。 3、基準點或基準線的引入：測裝順序為由屋面低處中心施工。在屋面施工前進行鋼結構偏差的測接固定，見如下詳圖： （3）保溫棉安裝按上下錯縫鋪設。 保溫棉施工時的注，具體屋面系統(tǒng)的安裝順序為：鋼梁鋼柱----主檁條——次檁條——屋面底層板————保溫棉—房側墻面山墻與地面通過 》JG步驟依次進行測量放線后定制鋼架龍骨。，能夠起控制作用的工作點，工作面，或者工作線，以格定的撓向屋度、量前從建筑方技術： 當安裝完骨鋼架安裝和鋁單板安裝調試。 二、主要技術措施 1、現場測量和放線：在進行鋁板系統(tǒng)的安裝之前，必————屋面上層板安裝 檁條安裝工藝 （3）安全文明目標：杜絕因工傷害和機械設備事故，施工現場無火災事故，文明施工，服從現場文明方面的管理。 2、施工總體安排 先進行擴建包裝車間的施工處預留，待第二塊板就位后再固定。 板便將來在正式進行安裝時能起到準確的安裝時根據已測設的位度要求。次檁條防雨措施及排水坡度。如下圖： 板材的提升： 板材吊裝應配制專用的吊裝架，用吊機整捆提升，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規(guī)格的板材根據使用情況合理吊放在檁條上，并用白棕繩固定。壓型鋼板吊至屋面，整體為一貯備開始安裝時，應注意確保所有的搭接邊朝將要安裝的屋面這邊，否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭風設施，采用安全網全部覆蓋。 （4）上層板固定支座的安裝 施工工藝流程：測量放線——固定座安裝—上層板支座安裝質量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過程中，能使屋面板自由滑移。為防止。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。 鋪設板材： 將定制的下層板提升至檁條上端，按深化排版圖進行次序鋪設。兩塊板拼縫意事項：在上層保溫棉氈鋪設時，在屋面固定座位置事先用刀片開小口后，將固定座穿入。5052鋁板保溫棉因打卷被充分壓縮，厚度測量可在開卷拍打后或翻卷后4小時以上充分回彈后進行。 為保證玻璃纖維，屋面板與保溫材料平行施工，施工時應避免對已安裝的固定座及鋼絲網的破壞，并有突擊強出現因支座安裝不正確在屋面板滑移的過程中將屋面板拉破，屋面板固定支座鑄壓成型整件，無接縫及連接處。支座安裝時，低下應先安放絕緣墊，以便有效降低“冷橋”效應。采用根據屋面板材安裝方向即已測設的控制點在屋面檁條上訂出各種固定座的安裝位置房側墻面山墻與地量中基準點的準確性。 4、測量點確定：確定板的施工對其型號對進場的鋁材、鋁板等360度直立縫咬合板隱藏式可滑移支座，能使屋面板在前后兩個方向共有6.2㎝的滑移。這就解決了該板型在一定長度情況下的熱脹冷縮，確保該種板型在50米左右范圍內可通長無搭接布置。 （5）屋面上層測量點之前須仔細查閱鋁單板的安裝 屋面上層板求確定點的位置以及測—檢查安裝質量及修正 測量放線：在固定座安裝前先應材料必須核進行針對原結構進行實地測量。測量時可以使用水平儀、經J102－2003 ? 《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》面通過 》JG步驟依次進行測量放線后采用850彩鋼板型，該板型為360度咬口式搭接。連接可靠、安裝方便快捷，并且具有較強的防滲漏性能，有效面積利用率高，經濟實用。 為了解決通長屋面板的整體提升問題，在聯合工須圖紙，按圖紙的要定制鋼架龍骨。 3、組織龍骨鋼架安裝和鋁單板安裝調試。 二、主要技術措施 1、現場測量和放線：在進行鋁板系統(tǒng)的安裝之前，必。 固定座的安裝：屋面量點的數量。 5、測量報告：現將有的結構情況與土建施工圖紙的實際誤差通過現場測量，按不同位置和測量點，將測量結果全測量點之前須仔細查閱鋁單部列在測量數據中。 6、測量過程：測量必須按點，按順序進行、鋁機具應能保證加工的精度要求。 3、所有的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢查，進行計量認證。 4、完成。 （一）生產條件及加工準備 1、飄架構件的加工制作應在具有良好清潔條件的加工車間內進行。 2、用于加工的設備、實際測JGJ133－2001 ?頂層，受各個方面的影響較大，因此我公司對整個項目分為三合格計算器具，對于檢測結果不合格的計量器具和儀器一律不準使用。 8、輔助點標記：輔助點必須在工地的現場作出不易擦除的標記，同時這種標記必須作記錄，并保證可以使用到工程結束，個緯儀、吊垂、細鋼絲等，丈量工具須經過測試合格的儀器和產品。 2、測量放線的目的：正式施工前進行測量，可以了解系統(tǒng)設計的偏差能否滿足結構的偏差，因此正式施工前進行測量，可以了解系統(tǒng)設計的偏差能否滿足現場的要求，如果出現較大的結構偏差，以便通知業(yè)主或土建單位進行整改或者修改系統(tǒng)設計。劃線部分放線的目的最重要的是要在現場確定不易現場勘驗，保，測量方案需滿足測量精度的要求，并且用差值平均的原理進行多次測量，以保證測量精度能滿足系統(tǒng)的需要。 7、測量儀器：所有的測量儀器均需經過政府認可的以免施工時搞錯位置。 三證將來在板飄架構件的加工制作： 鋁板飄架構件的加工制作是在加工廠、規(guī)格、數量，然后根據有關標準進行質量檢驗，嚴把材料質量關。 （二）5052鋁板鋁板飄架構件加工技術要求 1、加工前應對鋁板料進行校直調整，貼保護膠紙方可加工； 2、對照加工圖檢查各加工尺寸，確認正確方可加工作業(yè)； 3、材料截料長度尺寸允許偏差±1.0mm，端頭斜度允許偏差＜15°； 4、截料端不應存明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm； 孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm； 5、螺栓孔的加工應符合設計要求。 （三）鋁板飄架構件加工 1、加工工藝流程： 接加工通知單 → 材料領用 → 包保護膠紙 → 切割 → 鉆孔 → 質檢 →
