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行業(yè)資訊
板料成形分析中的重要判據(jù)。為獲得準(zhǔn)確的試驗(yàn)成形極限曲線(xiàn),6061鋁板數(shù)字圖像相關(guān)法在薄板成形極限測(cè)定中的應(yīng)用 成形極限曲線(xiàn)可展現(xiàn)板料在塑性失穩(wěn)前所能達(dá)到最大變形程度.該文通過(guò)剛性半球凸模脹形試驗(yàn)、采用數(shù)字散斑圖像相關(guān)方法對(duì)AA 6061鋁板的成形極限曲線(xiàn)進(jìn)行測(cè)定,得出了成形極限試驗(yàn)測(cè)定和極限應(yīng)變提取的方法;通過(guò)對(duì)AA 6061鋁板進(jìn)行盒形件拉深試驗(yàn),建立拉深過(guò)程的有限元模型,比較了數(shù)值模擬和試驗(yàn)測(cè)定的極限拉深深度。比較結(jié)果表明,數(shù)字圖像相關(guān)方法能夠有效獲取變形過(guò)程中的全場(chǎng)應(yīng)變信息、搜索臨界破裂狀態(tài),且能采用曲線(xiàn)擬合方式計(jì)算極限應(yīng)變,避免了人為誤差,提高了測(cè)量精度。拉深試驗(yàn)表明,所測(cè)成形極限曲線(xiàn)對(duì)拉深極限具有較高的預(yù)測(cè)精度。金屬間化合物對(duì)AZ31B鎂/6061鋁異種金屬激光焊接性的影響 對(duì)AZ31B鎂合金和6061鋁板進(jìn)行了異種金屬激光搭接焊接,并著重分析了焊縫中金屬間化合物對(duì)焊接性的影響。
研究表明,中心搭接接頭易在鋁板內(nèi)的焊縫近縫區(qū)和鎂、鋁板界面的焊縫部位出現(xiàn)凝固裂紋。邊緣搭接接頭中不同Mg-A l系金屬間化合物在焊縫中彌散分布,并非以簡(jiǎn)單的金屬間化合物層的形式存在隨鎂元素在焊縫中濃度梯度的變化,焊縫各局部區(qū)域形成的Mg-A l系金屬間化合物類(lèi)型亦因之不同。本試驗(yàn)條件下,采用適當(dāng)?shù)募す饧庸?shù)可以得到無(wú)裂紋的鎂/鋁異種金屬搭接焊縫。但由于焊縫中Mg-A l系金屬間化合物不可避免,焊縫脆化現(xiàn)象依然存在多種金屬間化合物分布的焊縫近縫區(qū)是焊接接頭的薄弱部位。
